
EN 12150 vs EN 14179 förklarat: när härdat glas behöver heat-soak-behandling.
Varför EN 12150 härdat glas ensamt inte räcker för vertikalt / takmonterat glas, vad nickelsulfid-spontansprick är och när EN 14179 är obligatoriskt.
Härdat glas på datablad ser säkert ut. Problemet är en mikroskopisk inneslutning som de flesta tillverkare inte kan filtrera bort helt — nickelsulfid. Det är därför EN 12150 (härdat glas) och EN 14179 (heat-soak härdat glas) är två separata standarder och varför din specifierare kan behöva den andra även när den första verkar tillräcklig på papper.
Vad EN 12150 faktiskt certifierar
EN 12150-1 är den europeiska standarden för termiskt härdat soda-kalk säkerhetsglas — det installatörer kallar ESG. Härdningsprocessen värmer floatglasrutan till ~620 °C, släcker den sedan med högtrycksluftstrålar. Resultat:
- Tryckspänning vid ytan 4–6× högre än glödgat glas - Brotthållfasthet 4–5× högre - Vid brott faller rutan sönder i små, trubbiga kuber (inga skärvor) — det är "säkerhets"-egenskapen
EN 12150-2 täcker överensstämmelse / CE-märkning. Härdat glas tillverkat enligt denna standard bär stämpeln CE 12150 på varje ruta.
Vad EN 12150 inte certifierar — nickelsulfid-problemet
Under floatglas-produktion kan mikroskopiska nickelsulfid (NiS)-inneslutningar bildas. De ligger vilande i glaset i månader eller år. Med tiden övergår NiS-fasen från α till β — volymen ökar med ~4 %, vilket genererar dragspänning runt inneslutningen. I en härdad ruta kan denna lokala spänning överstiga ytans tryckspänning och orsaka spontansprick utan synlig orsak.
Statistik från europeiska glasförbund: ungefär 1 spontant brott per 8 ton härdat glas. Låter sällsynt. Men ett 200-rutors balkonginglasningsprojekt ser i genomsnitt 1–2 brott under sin 25-åriga livslängd.
För installationer i marknivå är konsekvensen begränsad — trasig ruta, byte, ingen skada. För takmonterade / vertikala fallinstallationer (balkonginglasning, glasräcken på 3:e våningen, glasstaket över gångvägar) kan ett brott släppa kilon kuber på personer under. Därför var standarden tvungen att utvidgas.
Vad EN 14179 lägger till
EN 14179-1 specificerar heat-soak härdat säkerhetsglas (ESG-H). Efter härdningssteget hålls varje ruta vid 290 ± 10 °C i ~2 timmar i en dedikerad ugn — det är heat-soak-testet (HST). Den termiska cykeln påskyndar α → β-övergången; varje ruta med en kritisk NiS-inneslutning brister *i ugnen*, inte på byggnaden. Överlevande rutor bär stämpeln CE 14179.
HST eliminerar inte spontansprick helt — den publicerade kvarvarande brottfrekvensen är cirka 1 per 400 ton HST-glas — men minskar den med ungefär 1,5–2 storleksordningar jämfört med obehandlat EN 12150.
När kräver det nationella annexet EN 14179?
Tre regulatoriska triggers är vanliga i EU-annex:
1. Vertikalt glas med fallrisk. Tyska DIN 18008-2 + Bauregelliste kräver ESG-H för vertikalt glas där en person kan falla igenom. ÖNORM B 3716, italienska UNI 7697 och franska DTU 39 är samordnade. 2. Takmonterat glas. Glasstaket, glastak för verandor + vinterträdgårdar. ESG-H är obligatoriskt om rutan är monterad ovanför och brottrester kan falla på personer. 3. Allmänna samlingsplatser. Skolor, sjukhus, hotell, köpcentra — ESG-H är standard även för icke-takmonterat glas som försiktighetsprincip.
För ramlösa glasräcken på bostadsbalkonger är bilden mer nyanserad — de flesta nationella annex accepterar ESG (EN 12150) i kombination med PVB (laminerat VSG enligt EN 14449), eftersom PVB-skiktet håller resterna ihop vid spontansprick. Heat-soakat ESG-H förblir obligatoriskt för helt transparenta fristående paneler (utan laminat, utan ledstång).
Kostnads- och ledtidsskillnad
Verkliga siffror från europeiska glasdistributörer:
- EN 12150 ESG, 10 mm klart: ~€85–110 / m² i Tyskland. - EN 14179 ESG-H, 10 mm klart: ~€105–135 / m². Pristillägg ~20–25 %. - EN 14449 VSG (laminerat 8.8.4), ESG + PVB: ~€140–170 / m². - EN 14179 + EN 14449 (heat-soak + laminerat), toppspecifikation: ~€170–210 / m².
Ledtid: ESG-H lägger till 3–5 arbetsdagar till ett projekt för heat-soak-cykeln.
Vad som ska skrivas i upphandlingen
Tre rader för en glasräcke- eller verandaspecifikation:
1. Glasklass: "Vertikalt / takmonterat glas ska vara heat-soakat härdat säkerhetsglas (ESG-H) enligt EN 14179, minst 10 mm tjocklek, med CE 14179-stämpel på varje ruta." För ramlösa balkongräcken: "ESG-H + PVB-laminat enligt EN 14449 (VSG-H)." 2. Kantbearbetning: "Polerade faskanter, inga flisor djupare än 0,5 mm — markfäste med gummipackning, inget metall-på-glas-kontakt." 3. Dokumentation: "Tillverkaren levererar EN 14179 + EN 14449 överensstämmelseförklaringar samt heat-soak satsintyg per leverans."
Valfri klausul för projekt på EN 12150 / EN 14179-gränsen: "Där byggmyndighetens strukturella granskning höjer säkerhetsklassen över den offererade specifikationen, höjer leverantören glaset till ESG-H eller VSG-H utan extra kostnad."
Koppling till våra produkter + standardhubben
PONARC-koncernens glaslinje — VisioMod Cristallo ramlöst härdat glasstaket, Luxa Vetra vinterträdgårds- / verandagastak — levereras som standard med EN 14179 ESG-H för takmonterade + vertikala fallhöjdsinstallationer. Där designen använder en infäst topplist (VisioMod Cristallo med kanalprofil) erbjuds EN 12150 ESG som kostnadsbesparande alternativ eftersom kanalen fångar rester.
Hela Glasäkerhetsreferenssetet — EN 12150, EN 14179, EN 14449 (VSG), EN 1279 (IGU), DIN 18008 — bor i glassektionen i standardhubben. För vindlast- och strukturell kontext, se vind- & snölastkalkylatorn.
---
*Behöver du EN 14179 + EN 14449 överensstämmelseförklaringar för en upphandling? Kontakta vårt ingenjörsteam — vi levererar dokumentationspaketet inom två arbetsdagar.*
PONARC projektnotering
För EN 12150 vs EN 14179 förklarat: när härdat glas behöver heat-soak-behandling börjar en bra specifikation med den faktiska öppningen, underlaget, exponeringen och användningen. PONARC använder sidan som beslutsstöd: vilken systemfamilj som passar, vilka tekniska punkter som ska kontrolleras och vilka antaganden som behöver vara projektspecifika.
Nästa steg
Skicka mått, foton på installationsplatsen, platsens förutsättningar, önskad ytbehandling och tänkt användning. PONARC kan då koppla förfrågan till rätt produktfamilj, tekniska kontroller och offertväg utan att lägga till overifierade prestandapåståenden.
PONARC PROJEKTNOTIS
Så används artikeln i en verklig specifikation
Använd artikeln som planeringsfilter och bekräfta sedan mått, exponering, underlag, styrning och dokumentationsbehov med PONARC före offert.
- Välj rätt produktfamilj
- Kontrollera platsantaganden före prisjämförelse
- Skicka brief eller ritningar för projektgranskning
Intresserad av PONARC-produkter?


