Hoppa till innehåll
Planeringsportal
Tillbaka till Blogg
EN 12150 vs EN 14179 förklarat: när härdat glas behöver heat-soak-behandling
·7 min läsning

EN 12150 vs EN 14179 förklarat: när härdat glas behöver heat-soak-behandling.

Varför EN 12150 härdat glas ensamt inte räcker för vertikalt / takmonterat glas, vad nickelsulfid-spontansprick är och när EN 14179 är obligatoriskt.

Härdat glas på datablad ser säkert ut. Problemet är en mikroskopisk inneslutning som de flesta tillverkare inte kan filtrera bort helt — nickelsulfid. Det är därför EN 12150 (härdat glas) och EN 14179 (heat-soak härdat glas) är två separata standarder och varför din specifierare kan behöva den andra även när den första verkar tillräcklig på papper.

Vad EN 12150 faktiskt certifierar

EN 12150-1 är den europeiska standarden för termiskt härdat soda-kalk säkerhetsglas — det installatörer kallar ESG. Härdningsprocessen värmer floatglas­rutan till ~620 °C, släcker den sedan med högtrycks­luftstrålar. Resultat:

- Tryckspänning vid ytan 4–6× högre än glödgat glas - Brotthållfasthet 4–5× högre - Vid brott faller rutan sönder i små, trubbiga kuber (inga skärvor) — det är "säkerhets"-egenskapen

EN 12150-2 täcker överensstämmelse / CE-märkning. Härdat glas tillverkat enligt denna standard bär stämpeln CE 12150 på varje ruta.

Vad EN 12150 inte certifierar — nickelsulfid-problemet

Under floatglas-produktion kan mikroskopiska nickelsulfid (NiS)-inneslutningar bildas. De ligger vilande i glaset i månader eller år. Med tiden övergår NiS-fasen från α till β — volymen ökar med ~4 %, vilket genererar dragspänning runt inneslutningen. I en härdad ruta kan denna lokala spänning överstiga ytans tryckspänning och orsaka spontansprick utan synlig orsak.

Statistik från europeiska glasförbund: ungefär 1 spontant brott per 8 ton härdat glas. Låter sällsynt. Men ett 200-rutors balkonginglasnings­projekt ser i genomsnitt 1–2 brott under sin 25-åriga livslängd.

För installationer i marknivå är konsekvensen begränsad — trasig ruta, byte, ingen skada. För takmonterade / vertikala fall­installationer (balkonginglasning, glasräcken på 3:e våningen, glasstaket över gångvägar) kan ett brott släppa kilon kuber på personer under. Därför var standarden tvungen att utvidgas.

Vad EN 14179 lägger till

EN 14179-1 specificerar heat-soak härdat säkerhetsglas (ESG-H). Efter härdningssteget hålls varje ruta vid 290 ± 10 °C i ~2 timmar i en dedikerad ugn — det är heat-soak-testet (HST). Den termiska cykeln påskyndar α → β-övergången; varje ruta med en kritisk NiS-inneslutning brister *i ugnen*, inte på byggnaden. Överlevande rutor bär stämpeln CE 14179.

HST eliminerar inte spontansprick helt — den publicerade kvar­varande brott­frekvensen är cirka 1 per 400 ton HST-glas — men minskar den med ungefär 1,5–2 storleks­ordningar jämfört med obehandlat EN 12150.

När kräver det nationella annexet EN 14179?

Tre regulatoriska triggers är vanliga i EU-annex:

1. Vertikalt glas med fallrisk. Tyska DIN 18008-2 + Bauregelliste kräver ESG-H för vertikalt glas där en person kan falla igenom. ÖNORM B 3716, italienska UNI 7697 och franska DTU 39 är samordnade. 2. Takmonterat glas. Glasstaket, glastak för verandor + vinterträdgårdar. ESG-H är obligatoriskt om rutan är monterad ovanför och brottrester kan falla på personer. 3. Allmänna samlings­platser. Skolor, sjukhus, hotell, köpcentra — ESG-H är standard även för icke-tak­monterat glas som försiktighetsprincip.

För ramlösa glasräcken på bostadsbalkonger är bilden mer nyanserad — de flesta nationella annex accepterar ESG (EN 12150) i kombination med PVB (laminerat VSG enligt EN 14449), eftersom PVB-skiktet håller resterna ihop vid spontansprick. Heat-soakat ESG-H förblir obligatoriskt för helt transparenta fristående paneler (utan laminat, utan ledstång).

Kostnads- och ledtidsskillnad

Verkliga siffror från europeiska glasdistributörer:

- EN 12150 ESG, 10 mm klart: ~€85–110 / m² i Tyskland. - EN 14179 ESG-H, 10 mm klart: ~€105–135 / m². Pris­tillägg ~20–25 %. - EN 14449 VSG (laminerat 8.8.4), ESG + PVB: ~€140–170 / m². - EN 14179 + EN 14449 (heat-soak + laminerat), topp­specifikation: ~€170–210 / m².

Ledtid: ESG-H lägger till 3–5 arbetsdagar till ett projekt för heat-soak-cykeln.

Vad som ska skrivas i upphandlingen

Tre rader för en glasräcke- eller veranda­specifikation:

1. Glasklass: "Vertikalt / takmonterat glas ska vara heat-soakat härdat säkerhetsglas (ESG-H) enligt EN 14179, minst 10 mm tjocklek, med CE 14179-stämpel på varje ruta." För ramlösa balkongräcken: "ESG-H + PVB-laminat enligt EN 14449 (VSG-H)." 2. Kantbearbetning: "Polerade fas­kanter, inga flisor djupare än 0,5 mm — markfäste med gummi­packning, inget metall-på-glas-kontakt." 3. Dokumentation: "Tillverkaren levererar EN 14179 + EN 14449 överens­stämmelse­förklaringar samt heat-soak satsintyg per leverans."

Valfri klausul för projekt på EN 12150 / EN 14179-gränsen: "Där bygg­myndighetens strukturella granskning höjer säkerhetsklassen över den offererade specifikationen, höjer leverantören glaset till ESG-H eller VSG-H utan extra kostnad."

Koppling till våra produkter + standardhubben

PONARC-koncernens glaslinje — VisioMod Cristallo ramlöst härdat glasstaket, Luxa Vetra vinterträdgårds- / verandagas­tak — levereras som standard med EN 14179 ESG-H för takmonterade + vertikala fallhöjds­installationer. Där designen använder en infäst topplist (VisioMod Cristallo med kanalprofil) erbjuds EN 12150 ESG som kostnads­besparande alternativ eftersom kanalen fångar rester.

Hela Glasäkerhets­referenssetet — EN 12150, EN 14179, EN 14449 (VSG), EN 1279 (IGU), DIN 18008 — bor i glassektionen i standardhubben. För vindlast- och strukturell kontext, se vind- & snölast­kalkylatorn.

---

*Behöver du EN 14179 + EN 14449 överens­stämmelse­förklaringar för en upphandling? Kontakta vårt ingenjörsteam — vi levererar dokumentations­paketet inom två arbetsdagar.*

PONARC projektnotering

För EN 12150 vs EN 14179 förklarat: när härdat glas behöver heat-soak-behandling börjar en bra specifikation med den faktiska öppningen, underlaget, exponeringen och användningen. PONARC använder sidan som beslutsstöd: vilken systemfamilj som passar, vilka tekniska punkter som ska kontrolleras och vilka antaganden som behöver vara projektspecifika.

Nästa steg

Skicka mått, foton på installationsplatsen, platsens förutsättningar, önskad ytbehandling och tänkt användning. PONARC kan då koppla förfrågan till rätt produktfamilj, tekniska kontroller och offertväg utan att lägga till overifierade prestandapåståenden.

PONARC PROJEKTNOTIS

Så används artikeln i en verklig specifikation

Använd artikeln som planeringsfilter och bekräfta sedan mått, exponering, underlag, styrning och dokumentationsbehov med PONARC före offert.

  • Välj rätt produktfamilj
  • Kontrollera platsantaganden före prisjämförelse
  • Skicka brief eller ritningar för projektgranskning

Intresserad av PONARC-produkter?